Gnadenlose Produkttests für die volle Zufriedenheit unserer Kunden!
Die Qualitätskontrolle ist in unserem Unternehmen eine der wichtigsten Abteilungen. Dort werden Prozesse, Prüfungen und Tests ausgeführt, dank derer unsere Kunden funktionstüchtige, zuverlässige, schöne und saubere Produkte erhalten.
Aber was muss passieren, damit sie als solche anerkannt werden?
Herstellung ist nicht alles
Obwohl sie nicht den Anschein machen, so sind unsere Verschlüsse recht komplizierte Produkte. Jedes der Bauteile muss präzise angefertigt werden, damit sie später zusammengebaut perfekt funktionieren.
Bei der Herstellung ist immer ein Qualitätsmitarbeiter an der Produktionslinie anwesend. Dank seiner Arbeit gelangen perfekt funktionierende Produkte in die Hände der Kunden. In festen Abständen werden in den einzelnen Produktionsetappen - vom Spritzgießen einzelner, aus nur wenigen Elementen gebauten Komponenten bis hin zum fertigen Produkt - Proben entnommen und geprüft. Jedes Produktelement wird auf Richtigkeit und Sorgfalt überwacht. Dies ist die erste Stufe der Qualitätskontrolle, die wir bei unserer Ware durchführen und bei der alle Teile zurückgewiesen werden, die nicht entsprechend der Beschreibung hergestellt wurden.
Was passiert auf dem Weg zwischen der Produktion und dem Warenversand zum Kunden?
Unsere Produkte kommen immer von der Fabrik zum Lager in Warschau, wo unsere Kolleginnen von der Qualitätskontrolle Proben zum Prüfen nehmen. Die Anzahl der stichprobenartig gewählten Produkte sowie die Anzahl der akzeptablen und disqualifizierenden Mängel, die auftreten können, regelt die für uns verbindliche internationale Norm PN-ISO 2859-1+ACI:1996. Die Art der Mängel, Abweichungen und Anforderungen für die einzelnen Produktgruppen aus unserem Angebot wurden in den WTO (Technische Abnahmebedingungen) der Firma Polpak Packaging detailliert aufgezählt.
Doch was bedeuten diese Begriffe und warum ist es so wichtig, dass zur Lieferung des Auftrags immer ein Puffer für Qualitätstests hinzugerechnet wird? Jeder Produktgruppe wurden genaue Anforderungen an die einzelnen Elemente und deren Funktionalität gestellt, die natürlich getestet werden müssen. Der unterschiedliche Aufbau und Zweck der Teile bestimmt, welche Punkte beachtet werden müssen.
Nachfolgend werden wir auf Sprühpistolen und Aufschäumern basieren, die auf dem Markt sehr beliebt sind. Fast jeder hatte sie schon mal in der Hand, weshalb es sich lohnt, gerade sie als Beispiel und unter die Lupe zu nehmen.
Aus jeder Lieferung an den Kunden werden nach Algorithmen Proben genommen - die Größe der Charge bestimmt die Anzahl der entnommenen Produkte, danach kommen sie an einen wirklich gnadenlosen Ort – ins Büro der Qualitätskontrolle. Dort führt eine unserer fünf freundlichen und toleranten Kolleginnen strenge Punkt-für-Punkt-Tests durch und bewertet sie aller Stränge nach.
Visuelle Produktbeurteilung
Zu Beginn wird geprüft, ob das Produkt mit der Bestellung des Kunden im Hinblick auf das Modell und die Farbe übereinstimmt. Sichtbare Kratzer, Verfärbungen oder Dellen mögen unter anderen Umständen sehr kunstvoll sein... aber in der Qualitätskontrolle ist für Spontaneität kein Platz. Die Farbe wird mit der Pantone-Vorlage verglichen, wenn diese als Grundlage für die Bestellung diente. Zur visuellen Beurteilung gehören auch Sauberkeit und Präzision der Ausführung.
Danach folgt ein Vergleich mit der ursprünglichen technischen Zeichnung und das Vermessen des neuen Produkts; alles muss übereinstimmen und innerhalb des Toleranzbereichs liegen. Die Länge des Rohrs an der Dichtung und sein 'Schwalbenschwanz'-Ende (darüber haben wir hier geschrieben) muss ebenfalls auf der Liste der zu prüfenden Punkte abgehakt werden. Die einzelnen Proben werden gewogen und keine Ausreden werden geduldet, wenn sie im Vergleich mit dem Original ab- oder zugenommen haben.
Jedes Bauteil muss nicht nur an seinem Platz sein, sondern auch präzise gefertigt sein - ohne scharfe Kanten oder überstehende Teile.
Unsere Verschlüsse bestehen in der Regel aus etwa einem Dutzend Kleinteilen, von denen keines fehlen darf. Einige der Komponenten müssen sich bewegen können, andere nicht, und auch das wird überprüft. Zum Beispiel sollte der Abzug eines Aufschäumers nicht nur leicht zu betätigen sein, sondern auch sanft in seine ursprüngliche Position zurückkehren. Im Falle eines Aufschäumers ist es wichtig, dass die Schaumdüse richtig gebaut und montiert ist.
Wenn die technischen Eigenschaften übereinstimmen, kann mit der Funktionalität des Produkts begonnen werden.
Funktioniert das?
Der kontrollierte Verschluss wird auf die Wasserflasche geschraubt und weitere Messungen beginnen.
Am Beispiel der Sprühpistole werden folgende Punkte überprüft: Wie oft muss man den Auslöser drücken, damit die Dosierung anfängt? Jeder Verschluss hat eine Grenze des „ersten Mals“. Welche Menge wird dosiert und entspricht dies der Produktbeschreibung? Ist die Dosierung einheitlich? Ist der Verschluss in der 'Off'-Position dicht, liegt er beim Aufschrauben auf die Flasche am Halsende an? Sogar das ist in unseren internen Richtlinien genau definiert. Die Düse sollte sich relativ leicht von „Off“ auf „On“ drehen lassen, aber gleichzeitig einen leichten Widerstand bieten. Handelt es sich um eine Sprühflasche mit Schaumfunktion, muss die Funktion zwischen Spray und Schaum nahtlos übergehen.
Ist der Schaum schön?
Der letzte Punkt ist wahrscheinlich der glamouröseste – es wird geprüft, ob das Spray oder der Schaum schön sind.
Bei all diesen komplizierten Tests vergessen wir nicht, dass unsere Produkte letztendlich bei Ästheten ankommen! Eine Sprühpistole zur Anwendung abzugeben, ist eine große Verantwortung! Wer gerne putzt, sollte ein Gerät in der Hand halten, das eine zuverlässige und kraftvolle Unterstützung ist. Und wenn jemand nicht gerne aufräumt, dürfen ihm unsere Verschlüsse die Aufgabe nicht noch schwerer machen!
Wir sind uns also bewusst, dass wir mit jedem Detail, das wir dem Kunden überreichen, sich um sein Wohlbefinden kümmern.
Alle in der Produktbeschreibung aufgezählten Funktionen müssen zuverlässig sein. Verfügt ein Produkt über eine CRC-Blockade, d.h. eine Kindersicherung, die ein unkontrolliertes Öffnen verhindert, wird diese auch geprüft. Einige unserer Produkte haben zusätzliche Funktionen, die ebenfalls getestet werden. Wenn sie also eine Abzugs- oder Düsenblockade, Sicherheitsclip oder Schutzkappe besitzen, wird jedes dieser Elemente von unserer Qualitätskontrolle streng geprüft.
Alles ok? Dann ab die Post!
Wenn die Produkte die Tests erfolgreich bestehen, kann die Ware an den Kunden verschickt werden. Aber auch dieser Moment muss leider etwas hinausgezögert werden. Zunächst überprüft das Lagerpersonal, ob jeder Karton entsprechend gekennzeichnet wurde, mit Charge- und Indexnnummern und dem vollständigen Produktnamen versehen ist. Wenn auch hier alles stimmt, starten unsere Produkte in die nächste Phase - sie werden an den Kunden verschickt.
Das Vorausblicken und immer ein paar Schritte voraus sein ist unsere Leidenschaft. Wenn wir schon frühzeitig Probleme beseitigen können, die bei späterer Nutzung unserer Produkte auftreten könnten, nehmen wir uns gerne die Zeit dafür.
Auf extra Wunsch machen wir noch mehr!
Einige Kunden bitten uns um zusätzliche Tests. Wir führen sie gerne durch, sofern unsere Kenntnisse und Geräte ausreichen, um zuverlässige Messungen durchzuführen. Eine der interessantesten ist die Bestimmung des Drehmoments beim Aufschrauben des Verschlusses auf die Flasche. Dieser Wert ist wichtig für die Herstellung und Einstellung der Maschine, die das Produkt schließlich im Werk des Kunden verschließt.
Ein weiterer interessanter Test ist die Verwendung eines Kraftmessers, um die Kraft zu messen, die benötigt wird, um die Kappe von z.B. einer Lotion Pumpe herunterzudrücken. Auf besonderen Wunsch können erweiterte Dichtheitsprüfungen durchgeführt werden. Es werden spezielle Bedingungen (Druck, Temperatur, etc.) vereinbart, unter denen die Verschlüsse strengen Tests unterzogen werden.
Wenn ein Kunde nach noch komplizierteren Tests fragt, die wir nicht durchführen können, empfehlen wir eines der externen Labore, mit denen wir zusammenarbeiten.
Die Rolle des Kunden
Unser zweistufiger Qualitätskontrollprozess sollten die Kunden aktiv ergänzen.
Wir empfehlen, die Tests immer mit dem Inhalt durchzuführen, für den der Verschluss ausgewählt wurde. Dichte und Klebrigkeit sind Faktoren, die die ordnungsgemäße Funktion der gesamten Verpackung beeinflussen können. Selbst die besten Aufschäumer benötigen ein Mittel, mit dem der Schaum erzeugt werden kann. Es ist wichtig, die Tests zu wiederholen, nachdem auch nur die kleinste Änderung in der Zusammensetzung des Inhalts eingeführt wurde, da man leider nie weiß, wie sie sich auf die ordnungsgemäße Funktion der ganzen Verpackung auswirken wird.
In diesem Fall bieten wir Ihnen nicht nur unser Wissen und unsere Beratung, sondern übernehmen auch gerne die Aufgabe, solche Tests durchzuführen.
Und wozu das alles?
Unsere umfangreiche Qualitätskontrollabteilung und die Anzahl der durchgeführten Tests dienen unseren Kunden und uns selbst. Unsere Kunden erhalten von uns Ware von höchster Qualität, die wiederum zusammen mit dem Produkt ihren Kunden zuverlässig dienen soll.
Wir sind uns der Tatsache bewusst, dass die Meinung unserer Kunden über unsere Produkte unter anderem von unserer Qualität abhängt.
Heutzutage geben Verbraucher ihre Meinung über ein Produkt im Internet ab, deshalb wacht unsere Qualitätskontrolle darüber, dass keine Kommentare abgegeben werden wie z. B.: 'Alles ok, nur die Pumpe funktioniert nicht!' und das ist keineswegs, indem sie im Internet wacht!
Unsere Verantwortung ist daher groß, und wir setzen alles daran, sie nicht im Stich zu lassen.
